核心技術(shù)
自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用于人工操作看似并無多大差距,但是實際應(yīng)用過程中有巨大差異,我們通過采集市場上其他品牌的的自動化生產(chǎn)線在客戶使用情況,我們發(fā)現(xiàn)100條產(chǎn)線中,能夠穩(wěn)定運行持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值的只有40條,包括前面40天在內(nèi)的,能夠使用的總計不超過70條,剩余的30條都是不能使用或是使用的很不穩(wěn)定的,其中50%為機器人非標(biāo)制造的不穩(wěn)定,50%是產(chǎn)線的應(yīng)用問題,應(yīng)用問題主要在加工工藝的優(yōu)化、工序的集中處理、復(fù)雜工況的處理上(纏繞屑、夾傷、形變)、刀具的優(yōu)化、機床夾具的方式、產(chǎn)線布局的合理性問題上,而應(yīng)用問題通常做自動化的公司都交由客戶自行處理,自動化公司不會為客戶提供此類方案,而清智科技為客戶提供整體解決方案,我們從工件加工工藝的分析、節(jié)拍的換算、工藝的集中、切削參數(shù)的調(diào)整、機床斷屑方案、刀具和刀桿選型、輔助設(shè)備選型、機床應(yīng)用參數(shù)調(diào)整、夾具設(shè)計和改良、產(chǎn)線布局的一整套方案,我們擁有6名資深應(yīng)用工程師,只針對產(chǎn)線的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化和布局,確保我們交付的產(chǎn)線100%為客戶創(chuàng)造價值;
1、機床夾具的考慮和應(yīng)用,主要影響因素:
機床夾具的夾持精度、穩(wěn)定性,簡單的例如:數(shù)控車床卡爪修整,在產(chǎn)線應(yīng)用的情況下我們考慮因素:
l 裝夾力的可靠性,工件夾持必須安全,夾緊的摩擦力夠,工件夾緊后不能松動或是變形;
l 裝夾對工件產(chǎn)生的形變,針對于薄壁件、軟材,我們需要為客戶考慮夾持方式和受力點,來保證工件的不變形同時夾持不松動;
l 卡爪的自動清潔,卡爪的設(shè)計必須能夠滿足工件加工過后工件取出后夾爪能夠清潔方便,不會留下殘渣,影響下個工件的裝夾;
l 裝夾工件的檢測,工件裝夾在機床上后,裝夾到位的檢測,這樣確保每一個工件裝夾到位;
修改前卡盤卡爪 修改前整個,不利于排屑 | 修改后卡盤卡爪 修改后利于排屑 | 修改應(yīng)用自動化產(chǎn)線的車床上,工件拿取后,通過吹氣可以將卡盤的上鐵屑清理干凈,因為鐵屑問題影響產(chǎn)線的整體運行; |
為了便于機器人自動裝卸設(shè)計的車床自動夾具,因為人工情況應(yīng)用的產(chǎn)線夾具和自動化產(chǎn)線情況下應(yīng)用的夾具不同,此夾具必須考慮加工精度穩(wěn)定、夾持力滿足,同時考慮異性工件的形變以及夾具的自清潔功能; |
大型薄壁零件的夾具,確保夾緊力的前提下控制薄壁零件的形變和切削時產(chǎn)生的震動的松脫; |
便于零件機器人拿取并帶自動清潔和檢測的立式車床夾具的,同比常規(guī)的立車自動夾具多清潔和檢測功能; |
與常規(guī)的加工中心自動夾具項目,此夾具具備工件裝夾的自動檢測,夾具自清潔,由于在產(chǎn)線設(shè)計,我考慮夾具設(shè)計的導(dǎo)向功能,便于機器人交換裝夾; |
2、加工工藝優(yōu)化和斷屑解決案例
自動產(chǎn)線的斷屑的解決方案,45號鋼,車削斷屑 |
自動化自動產(chǎn)線的斷屑的解決方案,42Cr調(diào)質(zhì)HRC35°,車削斷屑 | 鋁件的短屑方案,采用帶短屑的PCD刀具應(yīng)用 |
便于斷屑的刀桿改良 | 便于高剛性切削提供的刀桿改良,確保客戶效率 |
為提高T型螺紋切削效率和解決振刀問題,我們優(yōu)化的刀具方案 |
為了提高高精度噴油嘴盲孔加工和斜孔加工,我們?yōu)榭蛻籼峁┑臋C床附件優(yōu)化和工藝優(yōu)化 我們清智科技在用核心團(tuán)隊的核心解決能力,為客戶提供了整體解決方案,為客戶創(chuàng)造核心價值,確保每一個客戶的每一條產(chǎn)線穩(wěn)定、高效、可靠的運行!! |